ВГТУ:wiki - Вклад участника [ru]

Цемент

2016-06-13T15:58:35Z

Ipilipenko:

'''Цемент''' - порошкообразный строительный вяжущий материал, который обладает гидравлическими свойствами, состоит из клинкера и, при необходимости, гипса или его производных и добавок. Размер частиц цемента составляет от 5 до 40 мкм.
----
'''По назначению''' цементы подразделяют на:

- общестроительные;

- специальные.

'''По виду клинкера''' цементы подразделяют на основе:

- портландцементного клинкера;

- глиноземистого (высокоглиноземистого) клинкера;

- сульфоалюминатного (-ферритного) клинкера.

'''По вещественному составу''' цементы подразделяют на типы, характеризующиеся различным видом и содержанием минеральных добавок. Вид и содержание минеральных добавок регламентируют в нормативных документах на цемент конкретного вида или группу конкретной продукции.

'''По прочности на сжатие''' цементы подразделяют на классы: 22,5; 32,5; 42,5; 52,5. В нормативных документах на цементы конкретных видов могут быть установлены дополнительные классы прочности. Для некоторых специальных видов цементов с учетом их назначения классы прочности не устанавливают. Примечание - Для цементов конкретных видов, выпускаемых по ранее утвержденным нормативным документам до их пересмотра или отмены, сохраняется подразделение цементов по прочности на сжатие по маркам.

'''По скорости твердения''' общестроительные цементы подразделяют на:

- нормальнотвердеющие - с нормированием прочности в возрасте 2 (7) и 28 сут;

- быстротвердеющие - с нормированием прочности в возрасте 2 сут, повышенной по сравнению с нормальнотвердеющими, и 28 сут.

'''По срокам схватывания''' цементы подразделяют на:

- медленносхватывающиеся - с нормируемым сроком начала схватывания более 2 ч;

- нормальносхватывающиеся - с нормируемым сроком начала схватывания от 45 мин до 2 ч;

- быстросхватывающиеся - с нормируемым сроком начала схватывания менее 45 мин.
----
'''Методы производства цемента'''

Современное производство цемента можно разбить на несколько основных стадий:

1 Добыча сырья

2 Приготовление сырьевой смеси

3 Обжиг(получение клинкера)

4 Помол клинкера и специальных добавок

Принципиальное различие в изготовлении цемента обусловлено стадией приготовления сырьевой смеси, различают: мокрый, сухой и комбинированный методы.

'''Мокрый метод''' изготовления цементного вяжущего используют в том случае, когда свойства компонентов не позволяют применить сухой способ (более экономный и рациональный). Мокрый метод заключается в измельчении и перемешивании сырьевых материалов, усреднении и корректировании смеси при воздействии некоторого количества воды.

Этот способ производства цемента предполагает измельчение сырья и смешивание сырьевой смеси с водой. В результате образуется достаточно густая масса, называемая сырьевым шламом, которая содержит от 32 до 45% воды.

В зависимости от различных факторов (например, берутся в расчет физические свойства исходных материалов) при мокром способе производства цемента могут применяться различные схемы, несколько отличающиеся способом приготовления смеси.

Цементные заводы, применяющие мокрый способ производства, используют для производства цементного клинкера твердый известняковый и мягкий глинистый компоненты.

Первоначальная технологическая процедура получения клинкера представляет собой измельчение сырья. Если известковым компонентом является мел, его подвергают дроблению в мельнице или болтушках. Твердый известняк измельчают щековыми дробилками. Похожий процесс измельчения известняка используется при производстве минерального порошка.

Глиняный шлам и известняк в определенных пропорциях (в зависимости от требуемого химического состава клинкера) помещаются в сырьевую мельницу. Для получения сырьевого шлама определенного химического состава проводят его корректировку в потоке либо бассейнах.

Густая масса сырьевого шлама, выходящая из мельниц, подается насосами в расходные бачки, из которых равномерно сливается в печи цеха для последующего обжига. В мокром производстве цемента используются для обжига клинкера вращающиеся длинные печи, в которые встроены теплообменные устройства. Похожие печи, только меньшего размера используются для сушки песка при производстве сухих строительных смесей.

Обожженный клинкер из печей отправляется в холодильные камеры, где подвергается обработке холодным воздухом. После охлаждения клинкер отправляется на склад (иногда прямо из холодильных камер он идет сразу в цементные мельницы для помола). Перед помолкой клинкер дробят, а помол производят совместно с добавками и гипсом.

После помола клинкер отправляют на склады силосного типа. Отгрузка потребителю осуществляется либо в бумажных мешках, либо в цементовозах, либо в специально оборудованных железнодорожных вагонах.

'''Сухой метод''' (наиболее экономичный из всех) предполагает, что все работы (измельчение, смешивание, усреднение и корректирование смеси) будут производиться с сухими материалами, без применения воды. Выбор схемы для производства цемента сухим способом производится в зависимости от химических и физических свойств сырья. Одной из наиболее широко распространенных схем является схема производства во вращающихся печах с использованием глины и известняка.

Вышедшие из дробилки глину и известняк сушат до уровня влажности порядка 1% и измельчают. Обычно процесс помола и сушки проводят в одном аппарате (с предварительным подсушиванием глиняного компонента) – сепараторной мельнице. Это наиболее эффективный способ, который применяет большинство самых современных цементных заводов, применяющих сухой метод производства цемента.

Сырьевая мука определенного химического состава получается в результате дозирования сырья в мельнице с последующим усреднением сырьевой шихты в смесительных силосах, в которые подаются сырьевые компоненты с заданными высокими или низкими титрами.

Далее подготовленную сырьевую смесь направляют в циклонные теплообменники, система которых состоит из нескольких ступеней. Смесь находится в системе не более 30 секунд, после чего подается в печь для обжига и поступает в холодильник для обработки холодным воздухом. Охлажденный клинкер отправляется на склад для последующей перемолки или отгрузки конечным потребителям (производителям цемента).

Процессы подготовки гипса и добавок, помола цемента, а также условия хранения и способы доставки потребителям не отличаются от способов и технологий, которые применяются при мокром способе производства.

При '''комбинированном методе''' производства полученный мокрым способом шлам подвергают максимальному обезвоживанию на специальных установках и грануляции, а получившуюся в результате массу обжигают в печах по сухому методу. Последовательность выполнения технологических операций в комбинированном способе используется следующая.
На выходе из мельницы шлам имеет влажность 35-40%. Он проходит корректирование и подается в пресс-фильтр либо вакуум-фильтр, который обезвоживает шлам до влажности 16-20%. Получившееся в результате сырье перемешивают с пылью из дымовых газов печей: такая добавка не позволяет частям слипаться и уменьшает влажность смеси до 12-14%. Полученная в итоге смесь подается на обжиг во вращающиеся печи.

Все другие этапы технологического процесса аналогичны производству цемента мокрым способом.

В виду того, что подавляющее большинство цементных заводов в России было построено в начале-середине ХХ века, почти весь российский цемент производится по мокрому методу. Лишь современные заводы, спроектированные и возведенные в последнее десятилетие полностью ориентированы на производство цементного вяжущего сухим способом.
----
'''Развитие цементной промышленности России'''

В России цемент в огромных количествах стали производить в прошлом веке. В 20-х годах Е. Делиев получил вяжущий состав из смеси глины с известью и обработки их обжигом. В 1825 году он издал свою книгу, в которой подробно описал историю поиска нового вещества и подробные результаты полученных исследований. Спустя 30 лет, в 1856 году был запущен завод по производству портландцемента. Его построили в городе Гроздеце. Затем в 1866 году был потсроен завод в городе Риге, в 1870 году – в Щурово, потом в 1871 году – в Пуане-Кунда, в 1874 году – в Подольске, в 1882 году – в Новороссийске.

В 20-х годах прошлого столетия на территории России насчитывалось уже более 60 заводов по производству цемента, производительность которых равнялась 1, 6 млн. тонн материала. Первая Мировая война принесла в страну разруху, и большая часть промышленных заводов была полностью уничтожена. При возникновении советского режима пришлось восстанавливать промышленные заводы.

Знаменательным в истории России является 1962 год. В этом году СССР вышел на первое место среди заводов мира по количеству производимого цемента. В 1971 году в стране было произведено 100 млн. цемента. Этих показателей удалось достичь благодаря концентрированному производству, позволяющему увеличить мощности советских заводов. Япония и США остались по этим показателям далеко позади. В Америке цемента производилось в 2 раза меньше, а Япония отставала на 30%.

Сегодня, среди стран с высокими экономическими показателями, такими, как Индия, США, Япония, Китай Россия смогла выйти на пятое место по объемам производимого каждый год в огромном количестве цемента. Ежегодно рост увеличения объемов производства в России составляет примерно 9%.

Единственный минус российских заводов состоит в том, что при производстве цементного материала преимущественно используется мокрый способ. Он требует значительного расхода энергии по сравнению с сухим способом, который с успехом используется в других странах мира. Но исследования продолжаются, и российские ученые не устают искать новые технологии, которые позволят России вновь занимать первые ведущие места по производству цемента.
----
'''Основные производители цемента на территории Российской Федерации'''

{| class="wikitable"
|-
! Название предприятия!! Объем продукции в год, млн тонн !! Место расположения !! Производимая продукция
|-
| ЛСР группа [[Файл:lsr.jpg|мини|none|110px| ]] || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки
|-
| Новгородский цементный завод || 2 || Новгородская обл., Чудовский район || Текст ячейки
|-
| ЛСР-Цемент || 1,86 || Ленинградская область, г. Сланцы, 2-я линия, д. 1 || Текст ячейки
|-
| Lafarge цемент [[Файл:Lafarge.jpg|мини|none|110px| ]] || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки
|-
| Борщевский цементный завод || 2,1 || Калужская обл., поселок Ферзиково || Текст ячейки
|-
| Воскресенский цементный завод || 1,2 || Воскресенского цементного завода: 140200, Московская обл., г. Воскресенск, улица Гиганта, дом || Текст ячейки
|-
| Цемент Искитимцемент [[Файл:isk.jpg|мини|none|110px| ]] || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки
|-
| Чернореченский цементный завод ||1.3 || Новосибирская обл., г. Искитим, ул. Заводская, 1а|| Текст ячейки
|-
| Холдинг "Евроцемент Груп" [[Файл:Cemgrupp.jpg|мини|none|110px| ]] || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки
|-
| Ставропольский цементный завод || 1,3 || Ставропольский край, Благодарненский район, с. Спасское || Текст ячейки
|-
| Белгородский цементный завод || 2,4 || город Белгород, ул. Сумская, площадка цемзавода|| Текст ячейки
|-
| Черкесский цементный завод || 2,7 || Карачаево-Черкесская Республика, г. Черкесск-15, промплощадка || Текст ячейки
|-
| Ульяновский цементный завод || 2,47 || Ульяновская обл., г. Новоульяновск, п-д Промышленный, д.1 || Текст ячейки
|-
| Старооскольский цементный завод || 4,13 || Белгородская область, г. Старый Оскол, Юго-западный промрайон, промзона, площадка Цемзаводская, проезд 1|| Текст ячейки
|-
| Пикалевский цементный завод || 2,37 || Ленинградская обл., г. Пикалево, Спрямленное ш., д. 1 || Текст ячейки
|-
| Михайловский цементный завод || 1,96 || Рязанская область, п. Октябрьский, цементный завод || Текст ячейки
|-
| Мальцовский цементный завод || 4,25 || Брянская область, город Фокино, ул. Цементников, д. 1|| Текст ячейки
|-
| Липецкий цементный завод || 2,1 || город Липецк, район Цемзавода || Текст ячейки
|-
| Жигулевский цементный завод || 1,9 || Самарская область, г. Жигулевск-7 || Текст ячейки
|-
| Катав-Ивановский цементный завод || 1,68 || Челябинская область, город Катав-Ивановск, ул. Цементников, д. 1а || Текст ячейки
|-
| Савинский цементный завод || 1,4|| Архангельская обл., Плесецкий р-н, пос. Савинский || Текст ячейк
|-
| Невьянский цементный завод || 1,18 || Свердловская обл, Невьянский район, поселок Цементный, ул. Ленина, дом 1|| Текст ячейки
|-
| Подгоренский цементный завод || 2,2 || Воронежская обл., пгт Подгоренский, ул. Пос. Цемзавода, д. 14|| Текст ячейки
|-
| консорциум United Cement Group [[Файл:ucg.jpg|мини|none|110px| ]] || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки
|-
| Кузнецкий цементный завод || Текст ячейки || Кемеровская область город Новокузнецк, ул. Лизы Чайкиной, дом 15|| Текст ячейки
|-
| Новотроицкий цементный завод || Текст ячейки || Оренбургская область, г. Новотроицк, ул. Заводская, 3 || Текст ячейки
|-
| компания "ХайдельбергЦемент Рус" [[Файл:HC.jpg|мини|none|110px| ]] || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки
|-
| Сланцевский цементный завод "Цесла" || 1,2 || Ленинградская область, г. Сланцы, ш. Кингисеппское, д. 1 || Текст ячейки
|-
| Тулацемент || 2 || Тульская область, Алексинский район, рабочий поселок Новогуровский, ул. Железнодорожная, д. 3 || Текст ячейки
|-
| холдинг "Сибирский цемент" [[Файл:Sibcem.jpg|мини|none|110px| ]] || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки
|-
| Топкинский цементный завод || 2,7 || Кемеровская область, г. Топки, Промплощадка || Текст ячейки
|-
| Красноярский цементный завод || 1,6 || Красноярский край, город Красноярск, ул. Краснопресненская, дом 1 || Текст ячейки
|-
| холдинг Holcim Group [[Файл:xolc.jpg|мини|none|110px| ]]|| Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки
|-
| Щуровский цементный завод || 2,1 || Московская область, г. Коломна, ул. Цементников, д. 1 || Текст ячейки
|-
| Вольский цементный завод || 2,8 || Саратовская область, г. Вольск, ул. Цементников, дом 1 || Текст ячейки
|-
| Себряковцемент [[Файл:Sercem.jpg|мини|none|110px| ]] || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки
|-
| Себряковский цементный завод || 2,4 || Волгоградская обл., г. Михайловка, ул. Индустриальная, д. 2 || Текст ячейки
|-
| Верхнебаканский цементный завод [[Файл:Bakan.jpg|мини|none|110px| ]] || 2,3 || Краснодарский край, п. Верхнебаканский, ул. Орловская, дом 11 || Текст ячейки
|-
| Спасскцемент [[Файл:Spasscem.jpg|мини|none|110px| ]] || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки
|-
| Спасский цементный завод и Новоспасский цементный завод || 3,1 || Приморский край, г. Спасск-Дальний, ул. Цементная , 2|| Текст ячейки
|-
| Подольск-Цемент [[Файл:pc.jpg|мини|none|110px| ]] || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки
|-
| Подольский цементный завод || 0,15|| Московская обл., г. Подольск, ул. Плещеевская, д. 15|| Текст ячейки
|-
| Горнозаводскцемент [[Файл:gorcem.jpg|мини|none|110px| ]] || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки
|-
| Горнозаводский цементный завод || 2 || Пермский край, г. Горнозаводск, ул. Кирова, дом 230 || Текст ячейки
|-
| Новоросцемент [[Файл:novcem.jpg|мини|none|110px| ]] || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки
|-
| Новороссийский цементный завод || 4,1 || Краснодарский край, г. Новороссийск, Сухумское шоссе, 60.|| Текст ячейки
|-
| Мордовцемент [[Файл:mordcem.jpg|мини|none|110px| ]] || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки
|-
| Мордовский цементный завод || 6,1 || Республика Мордовия, Чамзинский район, п. Комсомольский, цемзавод || Текст ячейки
|-
| Воркутинский цементный завод [[Файл:vorkcem.jpg|мини|none|110px| ]] || 0,45 || Республика Коми, г. Воркута, поселок Северный-1|| Текст ячейки
|-
| Базэл цемент [[Файл:bazcem.jpg|мини|none|110px| ]] || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки
|-
| Ачинский цементный завод|| 2,1|| Красноярский край, город Ачинск, Южная промзона, квартал 12, строение 1 || Текст ячейки
|-
|}

Цемент

2016-06-13T15:55:42Z

Ipilipenko:

'''Цемент''' - порошкообразный строительный вяжущий материал, который обладает гидравлическими свойствами, состоит из клинкера и, при необходимости, гипса или его производных и добавок. Размер частиц цемента составляет от 5 до 40 мкм.
----
'''По назначению''' цементы подразделяют на:

- общестроительные;

- специальные.

'''По виду клинкера''' цементы подразделяют на основе:

- портландцементного клинкера;

- глиноземистого (высокоглиноземистого) клинкера;

- сульфоалюминатного (-ферритного) клинкера.

'''По вещественному составу''' цементы подразделяют на типы, характеризующиеся различным видом и содержанием минеральных добавок. Вид и содержание минеральных добавок регламентируют в нормативных документах на цемент конкретного вида или группу конкретной продукции.

'''По прочности на сжатие''' цементы подразделяют на классы: 22,5; 32,5; 42,5; 52,5. В нормативных документах на цементы конкретных видов могут быть установлены дополнительные классы прочности. Для некоторых специальных видов цементов с учетом их назначения классы прочности не устанавливают. Примечание - Для цементов конкретных видов, выпускаемых по ранее утвержденным нормативным документам до их пересмотра или отмены, сохраняется подразделение цементов по прочности на сжатие по маркам.

'''По скорости твердения''' общестроительные цементы подразделяют на:

- нормальнотвердеющие - с нормированием прочности в возрасте 2 (7) и 28 сут;

- быстротвердеющие - с нормированием прочности в возрасте 2 сут, повышенной по сравнению с нормальнотвердеющими, и 28 сут.

'''По срокам схватывания''' цементы подразделяют на:

- медленносхватывающиеся - с нормируемым сроком начала схватывания более 2 ч;

- нормальносхватывающиеся - с нормируемым сроком начала схватывания от 45 мин до 2 ч;

- быстросхватывающиеся - с нормируемым сроком начала схватывания менее 45 мин.
----
'''Методы производства цемента'''

Современное производство цемента можно разбить на несколько основных стадий:

1 Добыча сырья

2 Приготовление сырьевой смеси

3 Обжиг(получение клинкера)

4 Помол клинкера и специальных добавок

Принципиальное различие в изготовлении цемента обусловлено стадией приготовления сырьевой смеси, различают: мокрый, сухой и комбинированный методы.

'''Мокрый метод''' изготовления цементного вяжущего используют в том случае, когда свойства компонентов не позволяют применить сухой способ (более экономный и рациональный). Мокрый метод заключается в измельчении и перемешивании сырьевых материалов, усреднении и корректировании смеси при воздействии некоторого количества воды.

Этот способ производства цемента предполагает измельчение сырья и смешивание сырьевой смеси с водой. В результате образуется достаточно густая масса, называемая сырьевым шламом, которая содержит от 32 до 45% воды.

В зависимости от различных факторов (например, берутся в расчет физические свойства исходных материалов) при мокром способе производства цемента могут применяться различные схемы, несколько отличающиеся способом приготовления смеси.

Цементные заводы, применяющие мокрый способ производства, используют для производства цементного клинкера твердый известняковый и мягкий глинистый компоненты.

Первоначальная технологическая процедура получения клинкера представляет собой измельчение сырья. Если известковым компонентом является мел, его подвергают дроблению в мельнице или болтушках. Твердый известняк измельчают щековыми дробилками. Похожий процесс измельчения известняка используется при производстве минерального порошка.

Глиняный шлам и известняк в определенных пропорциях (в зависимости от требуемого химического состава клинкера) помещаются в сырьевую мельницу. Для получения сырьевого шлама определенного химического состава проводят его корректировку в потоке либо бассейнах.

Густая масса сырьевого шлама, выходящая из мельниц, подается насосами в расходные бачки, из которых равномерно сливается в печи цеха для последующего обжига. В мокром производстве цемента используются для обжига клинкера вращающиеся длинные печи, в которые встроены теплообменные устройства. Похожие печи, только меньшего размера используются для сушки песка при производстве сухих строительных смесей.

Обожженный клинкер из печей отправляется в холодильные камеры, где подвергается обработке холодным воздухом. После охлаждения клинкер отправляется на склад (иногда прямо из холодильных камер он идет сразу в цементные мельницы для помола). Перед помолкой клинкер дробят, а помол производят совместно с добавками и гипсом.

После помола клинкер отправляют на склады силосного типа. Отгрузка потребителю осуществляется либо в бумажных мешках, либо в цементовозах, либо в специально оборудованных железнодорожных вагонах.

'''Сухой метод''' (наиболее экономичный из всех) предполагает, что все работы (измельчение, смешивание, усреднение и корректирование смеси) будут производиться с сухими материалами, без применения воды. Выбор схемы для производства цемента сухим способом производится в зависимости от химических и физических свойств сырья. Одной из наиболее широко распространенных схем является схема производства во вращающихся печах с использованием глины и известняка.

Вышедшие из дробилки глину и известняк сушат до уровня влажности порядка 1% и измельчают. Обычно процесс помола и сушки проводят в одном аппарате (с предварительным подсушиванием глиняного компонента) – сепараторной мельнице. Это наиболее эффективный способ, который применяет большинство самых современных цементных заводов, применяющих сухой метод производства цемента.

Сырьевая мука определенного химического состава получается в результате дозирования сырья в мельнице с последующим усреднением сырьевой шихты в смесительных силосах, в которые подаются сырьевые компоненты с заданными высокими или низкими титрами.

Далее подготовленную сырьевую смесь направляют в циклонные теплообменники, система которых состоит из нескольких ступеней. Смесь находится в системе не более 30 секунд, после чего подается в печь для обжига и поступает в холодильник для обработки холодным воздухом. Охлажденный клинкер отправляется на склад для последующей перемолки или отгрузки конечным потребителям (производителям цемента).

Процессы подготовки гипса и добавок, помола цемента, а также условия хранения и способы доставки потребителям не отличаются от способов и технологий, которые применяются при мокром способе производства.

При '''комбинированном методе''' производства полученный мокрым способом шлам подвергают максимальному обезвоживанию на специальных установках и грануляции, а получившуюся в результате массу обжигают в печах по сухому методу. Последовательность выполнения технологических операций в комбинированном способе используется следующая.
На выходе из мельницы шлам имеет влажность 35-40%. Он проходит корректирование и подается в пресс-фильтр либо вакуум-фильтр, который обезвоживает шлам до влажности 16-20%. Получившееся в результате сырье перемешивают с пылью из дымовых газов печей: такая добавка не позволяет частям слипаться и уменьшает влажность смеси до 12-14%. Полученная в итоге смесь подается на обжиг во вращающиеся печи.

Все другие этапы технологического процесса аналогичны производству цемента мокрым способом.

В виду того, что подавляющее большинство цементных заводов в России было построено в начале-середине ХХ века, почти весь российский цемент производится по мокрому методу. Лишь современные заводы, спроектированные и возведенные в последнее десятилетие полностью ориентированы на производство цементного вяжущего сухим способом.
----
'''Развитие цементной промышленности России'''

В России цемент в огромных количествах стали производить в прошлом веке. В 20-х годах Е. Делиев получил вяжущий состав из смеси глины с известью и обработки их обжигом. В 1825 году он издал свою книгу, в которой подробно описал историю поиска нового вещества и подробные результаты полученных исследований. Спустя 30 лет, в 1856 году был запущен завод по производству портландцемента. Его построили в городе Гроздеце. Затем в 1866 году был потсроен завод в городе Риге, в 1870 году – в Щурово, потом в 1871 году – в Пуане-Кунда, в 1874 году – в Подольске, в 1882 году – в Новороссийске.

В 20-х годах прошлого столетия на территории России насчитывалось уже более 60 заводов по производству цемента, производительность которых равнялась 1, 6 млн. тонн материала. Первая Мировая война принесла в страну разруху, и большая часть промышленных заводов была полностью уничтожена. При возникновении советского режима пришлось восстанавливать промышленные заводы.

Знаменательным в истории России является 1962 год. В этом году СССР вышел на первое место среди заводов мира по количеству производимого цемента. В 1971 году в стране было произведено 100 млн. цемента. Этих показателей удалось достичь благодаря концентрированному производству, позволяющему увеличить мощности советских заводов. Япония и США остались по этим показателям далеко позади. В Америке цемента производилось в 2 раза меньше, а Япония отставала на 30%.

Сегодня, среди стран с высокими экономическими показателями, такими, как Индия, США, Япония, Китай Россия смогла выйти на пятое место по объемам производимого каждый год в огромном количестве цемента. Ежегодно рост увеличения объемов производства в России составляет примерно 9%.

Единственный минус российских заводов состоит в том, что при производстве цементного материала преимущественно используется мокрый способ. Он требует значительного расхода энергии по сравнению с сухим способом, который с успехом используется в других странах мира. Но исследования продолжаются, и российские ученые не устают искать новые технологии, которые позволят России вновь занимать первые ведущие места по производству цемента.
----

{| class="wikitable"
|-
! Название предприятия!! Объем продукции в год, млн тонн !! Место расположения !! Производимая продукция
|-
| ЛСР группа [[Файл:lsr.jpg|мини|none|110px| ]] || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки
|-
| Новгородский цементный завод || 2 || Новгородская обл., Чудовский район || Текст ячейки
|-
| ЛСР-Цемент || 1,86 || Ленинградская область, г. Сланцы, 2-я линия, д. 1 || Текст ячейки
|-
| Lafarge цемент [[Файл:Lafarge.jpg|мини|none|110px| ]] || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки
|-
| Борщевский цементный завод || 2,1 || Калужская обл., поселок Ферзиково || Текст ячейки
|-
| Воскресенский цементный завод || 1,2 || Воскресенского цементного завода: 140200, Московская обл., г. Воскресенск, улица Гиганта, дом || Текст ячейки
|-
| Цемент Искитимцемент [[Файл:isk.jpg|мини|none|110px| ]] || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки
|-
| Чернореченский цементный завод ||1.3 || Новосибирская обл., г. Искитим, ул. Заводская, 1а|| Текст ячейки
|-
| Холдинг "Евроцемент Груп" [[Файл:Cemgrupp.jpg|мини|none|110px| ]] || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки
|-
| Ставропольский цементный завод || 1,3 || Ставропольский край, Благодарненский район, с. Спасское || Текст ячейки
|-
| Белгородский цементный завод || 2,4 || город Белгород, ул. Сумская, площадка цемзавода|| Текст ячейки
|-
| Черкесский цементный завод || 2,7 || Карачаево-Черкесская Республика, г. Черкесск-15, промплощадка || Текст ячейки
|-
| Ульяновский цементный завод || 2,47 || Ульяновская обл., г. Новоульяновск, п-д Промышленный, д.1 || Текст ячейки
|-
| Старооскольский цементный завод || 4,13 || Белгородская область, г. Старый Оскол, Юго-западный промрайон, промзона, площадка Цемзаводская, проезд 1|| Текст ячейки
|-
| Пикалевский цементный завод || 2,37 || Ленинградская обл., г. Пикалево, Спрямленное ш., д. 1 || Текст ячейки
|-
| Михайловский цементный завод || 1,96 || Рязанская область, п. Октябрьский, цементный завод || Текст ячейки
|-
| Мальцовский цементный завод || 4,25 || Брянская область, город Фокино, ул. Цементников, д. 1|| Текст ячейки
|-
| Липецкий цементный завод || 2,1 || город Липецк, район Цемзавода || Текст ячейки
|-
| Жигулевский цементный завод || 1,9 || Самарская область, г. Жигулевск-7 || Текст ячейки
|-
| Катав-Ивановский цементный завод || 1,68 || Челябинская область, город Катав-Ивановск, ул. Цементников, д. 1а || Текст ячейки
|-
| Савинский цементный завод || 1,4|| Архангельская обл., Плесецкий р-н, пос. Савинский || Текст ячейк
|-
| Невьянский цементный завод || 1,18 || Свердловская обл, Невьянский район, поселок Цементный, ул. Ленина, дом 1|| Текст ячейки
|-
| Подгоренский цементный завод || 2,2 || Воронежская обл., пгт Подгоренский, ул. Пос. Цемзавода, д. 14|| Текст ячейки
|-
| консорциум United Cement Group [[Файл:ucg.jpg|мини|none|110px| ]] || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки
|-
| Кузнецкий цементный завод || Текст ячейки || Кемеровская область город Новокузнецк, ул. Лизы Чайкиной, дом 15|| Текст ячейки
|-
| Новотроицкий цементный завод || Текст ячейки || Оренбургская область, г. Новотроицк, ул. Заводская, 3 || Текст ячейки
|-
| компания "ХайдельбергЦемент Рус" [[Файл:HC.jpg|мини|none|110px| ]] || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки
|-
| Сланцевский цементный завод "Цесла" || 1,2 || Ленинградская область, г. Сланцы, ш. Кингисеппское, д. 1 || Текст ячейки
|-
| Тулацемент || 2 || Тульская область, Алексинский район, рабочий поселок Новогуровский, ул. Железнодорожная, д. 3 || Текст ячейки
|-
| холдинг "Сибирский цемент" [[Файл:Sibcem.jpg|мини|none|110px| ]] || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки
|-
| Топкинский цементный завод || 2,7 || Кемеровская область, г. Топки, Промплощадка || Текст ячейки
|-
| Красноярский цементный завод || 1,6 || Красноярский край, город Красноярск, ул. Краснопресненская, дом 1 || Текст ячейки
|-
| холдинг Holcim Group [[Файл:xolc.jpg|мини|none|110px| ]]|| Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки
|-
| Щуровский цементный завод || 2,1 || Московская область, г. Коломна, ул. Цементников, д. 1 || Текст ячейки
|-
| Вольский цементный завод || 2,8 || Саратовская область, г. Вольск, ул. Цементников, дом 1 || Текст ячейки
|-
| Себряковцемент [[Файл:Sercem.jpg|мини|none|110px| ]] || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки
|-
| Себряковский цементный завод || 2,4 || Волгоградская обл., г. Михайловка, ул. Индустриальная, д. 2 || Текст ячейки
|-
| Верхнебаканский цементный завод [[Файл:Bakan.jpg|мини|none|110px| ]] || 2,3 || Краснодарский край, п. Верхнебаканский, ул. Орловская, дом 11 || Текст ячейки
|-
| Спасскцемент [[Файл:Spasscem.jpg|мини|none|110px| ]] || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки
|-
| Спасский цементный завод и Новоспасский цементный завод || 3,1 || Приморский край, г. Спасск-Дальний, ул. Цементная , 2|| Текст ячейки
|-
| Подольск-Цемент [[Файл:pc.jpg|мини|none|110px| ]] || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки
|-
| Подольский цементный завод || 0,15|| Московская обл., г. Подольск, ул. Плещеевская, д. 15|| Текст ячейки
|-
| Горнозаводскцемент [[Файл:gorcem.jpg|мини|none|110px| ]] || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки
|-
| Горнозаводский цементный завод || 2 || Пермский край, г. Горнозаводск, ул. Кирова, дом 230 || Текст ячейки
|-
| Новоросцемент [[Файл:novcem.jpg|мини|none|110px| ]] || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки
|-
| Новороссийский цементный завод || 4,1 || Краснодарский край, г. Новороссийск, Сухумское шоссе, 60.|| Текст ячейки
|-
| Мордовцемент [[Файл:mordcem.jpg|мини|none|110px| ]] || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки
|-
| Мордовский цементный завод || 6,1 || Республика Мордовия, Чамзинский район, п. Комсомольский, цемзавод || Текст ячейки
|-
| Воркутинский цементный завод [[Файл:vorkcem.jpg|мини|none|110px| ]] || 0,45 || Республика Коми, г. Воркута, поселок Северный-1|| Текст ячейки
|-
| Базэл цемент [[Файл:bazcem.jpg|мини|none|110px| ]] || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки
|-
| Ачинский цементный завод|| 2,1|| Красноярский край, город Ачинск, Южная промзона, квартал 12, строение 1 || Текст ячейки
|-
|}

Цемент

2016-06-13T15:00:21Z

Ipilipenko:

Цемент - порошкообразный строительный вяжущий материал, который обладает гидравлическими свойствами, состоит из клинкера и, при необходимости, гипса или его производных и добавок. Размер частиц цемента составляет от 5 до 40 мкм.

По назначению цементы подразделяют на:

- общестроительные;

- специальные.

По виду клинкера цементы подразделяют на основе:

- портландцементного клинкера;

- глиноземистого (высокоглиноземистого) клинкера;

- сульфоалюминатного (-ферритного) клинкера.

По вещественному составу цементы подразделяют на типы, характеризующиеся различным видом и содержанием минеральных добавок. Вид и содержание минеральных добавок регламентируют в нормативных документах на цемент конкретного вида или группу конкретной продукции.

По прочности на сжатие цементы подразделяют на классы: 22,5; 32,5; 42,5; 52,5. В нормативных документах на цементы конкретных видов могут быть установлены дополнительные классы прочности. Для некоторых специальных видов цементов с учетом их назначения классы прочности не устанавливают. Примечание - Для цементов конкретных видов, выпускаемых по ранее утвержденным нормативным документам до их пересмотра или отмены, сохраняется подразделение цементов по прочности на сжатие по маркам.

По скорости твердения общестроительные цементы подразделяют на:

- нормальнотвердеющие - с нормированием прочности в возрасте 2 (7) и 28 сут;

- быстротвердеющие - с нормированием прочности в возрасте 2 сут, повышенной по сравнению с нормальнотвердеющими, и 28 сут.

По срокам схватывания цементы подразделяют на:

- медленносхватывающиеся - с нормируемым сроком начала схватывания более 2 ч;

- нормальносхватывающиеся - с нормируемым сроком начала схватывания от 45 мин до 2 ч;

- быстросхватывающиеся - с нормируемым сроком начала схватывания менее 45 мин.

{| class="wikitable"
|-
! Название предприятия!! Объем продукции в год, млн тонн !! Место расположения !! Производимая продукция
|-
| ЛСР группа [[Файл:lsr.jpg|мини|none|110px| ]] || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки
|-
| Новгородский цементный завод || 2 || Новгородская обл., Чудовский район || Текст ячейки
|-
| ЛСР-Цемент || 1,86 || Ленинградская область, г. Сланцы, 2-я линия, д. 1 || Текст ячейки
|-
| Lafarge цемент [[Файл:Lafarge.jpg|мини|none|110px| ]] || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки
|-
| Борщевский цементный завод || 2,1 || Калужская обл., поселок Ферзиково || Текст ячейки
|-
| Воскресенский цементный завод || 1,2 || Воскресенского цементного завода: 140200, Московская обл., г. Воскресенск, улица Гиганта, дом || Текст ячейки
|-
| Цемент Искитимцемент [[Файл:isk.jpg|мини|none|110px| ]] || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки
|-
| Чернореченский цементный завод ||1.3 || Новосибирская обл., г. Искитим, ул. Заводская, 1а|| Текст ячейки
|-
| Холдинг "Евроцемент Груп" [[Файл:Cemgrupp.jpg|мини|none|110px| ]] || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки
|-
| Ставропольский цементный завод || 1,3 || Ставропольский край, Благодарненский район, с. Спасское || Текст ячейки
|-
| Белгородский цементный завод || 2,4 || город Белгород, ул. Сумская, площадка цемзавода|| Текст ячейки
|-
| Черкесский цементный завод || 2,7 || Карачаево-Черкесская Республика, г. Черкесск-15, промплощадка || Текст ячейки
|-
| Ульяновский цементный завод || 2,47 || Ульяновская обл., г. Новоульяновск, п-д Промышленный, д.1 || Текст ячейки
|-
| Старооскольский цементный завод || 4,13 || Белгородская область, г. Старый Оскол, Юго-западный промрайон, промзона, площадка Цемзаводская, проезд 1|| Текст ячейки
|-
| Пикалевский цементный завод || 2,37 || Ленинградская обл., г. Пикалево, Спрямленное ш., д. 1 || Текст ячейки
|-
| Михайловский цементный завод || 1,96 || Рязанская область, п. Октябрьский, цементный завод || Текст ячейки
|-
| Мальцовский цементный завод || 4,25 || Брянская область, город Фокино, ул. Цементников, д. 1|| Текст ячейки
|-
| Липецкий цементный завод || 2,1 || город Липецк, район Цемзавода || Текст ячейки
|-
| Жигулевский цементный завод || 1,9 || Самарская область, г. Жигулевск-7 || Текст ячейки
|-
| Катав-Ивановский цементный завод || 1,68 || Челябинская область, город Катав-Ивановск, ул. Цементников, д. 1а || Текст ячейки
|-
| Савинский цементный завод || 1,4|| Архангельская обл., Плесецкий р-н, пос. Савинский || Текст ячейк
|-
| Невьянский цементный завод || 1,18 || Свердловская обл, Невьянский район, поселок Цементный, ул. Ленина, дом 1|| Текст ячейки
|-
| Подгоренский цементный завод || 2,2 || Воронежская обл., пгт Подгоренский, ул. Пос. Цемзавода, д. 14|| Текст ячейки
|-
| консорциум United Cement Group [[Файл:ucg.jpg|мини|none|110px| ]] || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки
|-
| Кузнецкий цементный завод || Текст ячейки || Кемеровская область город Новокузнецк, ул. Лизы Чайкиной, дом 15|| Текст ячейки
|-
| Новотроицкий цементный завод || Текст ячейки || Оренбургская область, г. Новотроицк, ул. Заводская, 3 || Текст ячейки
|-
| компания "ХайдельбергЦемент Рус" [[Файл:HC.jpg|мини|none|110px| ]] || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки
|-
| Сланцевский цементный завод "Цесла" || 1,2 || Ленинградская область, г. Сланцы, ш. Кингисеппское, д. 1 || Текст ячейки
|-
| Тулацемент || 2 || Тульская область, Алексинский район, рабочий поселок Новогуровский, ул. Железнодорожная, д. 3 || Текст ячейки
|-
| холдинг "Сибирский цемент" [[Файл:Sibcem.jpg|мини|none|110px| ]] || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки
|-
| Топкинский цементный завод || 2,7 || Кемеровская область, г. Топки, Промплощадка || Текст ячейки
|-
| Красноярский цементный завод || 1,6 || Красноярский край, город Красноярск, ул. Краснопресненская, дом 1 || Текст ячейки
|-
| холдинг Holcim Group [[Файл:xolc.jpg|мини|none|110px| ]]|| Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки
|-
| Щуровский цементный завод || 2,1 || Московская область, г. Коломна, ул. Цементников, д. 1 || Текст ячейки
|-
| Вольский цементный завод || 2,8 || Саратовская область, г. Вольск, ул. Цементников, дом 1 || Текст ячейки
|-
| Себряковцемент [[Файл:Sercem.jpg|мини|none|110px| ]] || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки
|-
| Себряковский цементный завод || 2,4 || Волгоградская обл., г. Михайловка, ул. Индустриальная, д. 2 || Текст ячейки
|-
| Верхнебаканский цементный завод [[Файл:Bakan.jpg|мини|none|110px| ]] || 2,3 || Краснодарский край, п. Верхнебаканский, ул. Орловская, дом 11 || Текст ячейки
|-
| Спасскцемент [[Файл:Spasscem.jpg|мини|none|110px| ]] || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки
|-
| Спасский цементный завод и Новоспасский цементный завод || 3,1 || Приморский край, г. Спасск-Дальний, ул. Цементная , 2|| Текст ячейки
|-
| Подольск-Цемент [[Файл:pc.jpg|мини|none|110px| ]] || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки
|-
| Подольский цементный завод || 0,15|| Московская обл., г. Подольск, ул. Плещеевская, д. 15|| Текст ячейки
|-
| Горнозаводскцемент [[Файл:gorcem.jpg|мини|none|110px| ]] || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки
|-
| Горнозаводский цементный завод || 2 || Пермский край, г. Горнозаводск, ул. Кирова, дом 230 || Текст ячейки
|-
| Новоросцемент [[Файл:novcem.jpg|мини|none|110px| ]] || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки
|-
| Новороссийский цементный завод || 4,1 || Краснодарский край, г. Новороссийск, Сухумское шоссе, 60.|| Текст ячейки
|-
| Мордовцемент [[Файл:mordcem.jpg|мини|none|110px| ]] || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки
|-
| Мордовский цементный завод || 6,1 || Республика Мордовия, Чамзинский район, п. Комсомольский, цемзавод || Текст ячейки
|-
| Воркутинский цементный завод [[Файл:vorkcem.jpg|мини|none|110px| ]] || 0,45 || Республика Коми, г. Воркута, поселок Северный-1|| Текст ячейки
|-
| Базэл цемент [[Файл:bazcem.jpg|мини|none|110px| ]] || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки
|-
| Ачинский цементный завод|| 2,1|| Красноярский край, город Ачинск, Южная промзона, квартал 12, строение 1 || Текст ячейки
|-
|}

Стекловолокно

2016-02-04T14:30:31Z

Ipilipenko: Новая страница: «Стеклянное волокно '''Стеклянное волокно (стекловолокно)''' - и…»

[[Файл:Steklovolokno.jpg|200px|thumb|left|Стеклянное волокно]]
'''Стеклянное волокно (стекловолокно)''' - искусственный материал, получаемый экстурзионным методом. Диаметр непрерывных волокон длиной 20 километров и более составляет 3-50 мкм, штапельных волокон, длиной 1-50 сантиметров, 0.1-20 мкм. Применение в строительной отрасли стекловолокно получило в США в конце 50х годов XX века, а в СССР в конце 80х преимущественно в производстве инженерных коммуникаций и строительного оборудования, которое использовалось в условиях агрессивной среды. Первая арматура с использованием стеклянных волокон в России появилась приблизительно в 1970х годах.

'''Типы стеклянных волокон'''
----
Все стеклянные волокна условно можно разделить на два больших класса: дешевые волокна общего применения и дорогостоящие волокна специального применения. Почти 90 % всех стеклянных волокон, которые выпускаются сегодня в мире это стекловолокно марки Е. Подробно требования к таким волокнам изложены, например, в стандарте ASTM D578-98. Остальные 10% процентов – это волокна специального назначения. Большинство марок стекловолокна получили свое название благодаря своим специфическим свойствам:
* Е (electrical) – низкой электрической проводимости;
* S (strength) – высокой прочности;
* C (chemical) – высокой химической стойкости;
* M (modulus) – высокой упругости;
* А (alkali) –высокое содержание щелочных металлов, известково-натриевое стекло;
* D (dielectric) – низкая диэлектрическая проницаемость;
* AR (alkali resistant) – высокая щелочестойкость.
Для конструкционных стеклопластиков, как правило, используется бесщелочное магнийалюмосиликатное или алюмоборосиликатное стекловолокно. Механические характеристики стекловолокон напрямую зависят от метода производства, химического состава стекла, температуры и окружающей среды. Самую большую прочность имеют непрерывные стекловолокна из бесщелочного и кварцевого магнийалюмосиликатного стекла. Повышенное содержание щелочей в исходном стекле значительно снижает прочность стекловолокон.

'''Стекло Е'''

'''Химический состав''' (переписать формулы)
----
На сегодняшний день в мире выпускается 2 типа стекловолокна марки Е. В большинстве случаев Е-стекло содержит 5-6 масс. % оксида бора. Современные экологические нормы в США и Европе запрещают выброс бора в атмосферу. В то же время известно, что в процессе стеклообразования, а также в последующих процессах стекловарения происходит обеднение стекломассы некоторыми компонентами за счет их улетучивания. Из компонентов шихты наибольшей летучестью обладают борная кислота и ее соли, оксид свинца, оксид сурьмы, селен и некоторые его соединения, а также хлориды. Летучесть, рассчитанная на 1% содержания оксида в обычных стеклах, составляет для отдельных оксидов в масс. %: Na2O (из Na2CO3) – 0.03, К2О (из K2CO3) – 0.12, В2О3 – 0.15, ZnO – 0.04, РbО – 0.14, CaF2 – до 0.5. Таким образом, современные предприятия вынуждены устанавливать у себя дорогие системы фильтрации. В качестве альтернативы возможно получение Е-стекол, не содержащих бора. Такие продукты уже существуют на рынке, например волокно Advantex (Owens Corning Corp.). В России такие стекла под марками Т-273А и Кт разработал НПО СТЕКЛОПЛАСТИК. Стекловолокно Е, не содержащее бора, получают на основе системы SiO2–Al2O3–CaO–MgO.
Коммерческое стекловолокно марки Е получают на основе системы SiO2–Al2O3–CaO– MgO–B2O3 или системы SiO2–Al2O3–CaO–B2O3. Продукты, полученные на основе последней системы, как правило, все-таки содержат небольшое количество оксида магния (до 0,6 массы %), что связано с особенностями сырья, которое использую для получения стекол.
Важно отметить, что точный состав стекловолокна Е может отличаться друг от друга не только для разных производителей, но даже и для разных заводов одной компании. Это обусловлено прежде всего географическим расположением предприятия и, как следствие, доступностью сырья. Кроме того на разных предприятиях осуществляется разный контроль за технологическим процессом и методы его оптимизации. Состав борсодержащего стекловолокна и стекловолокна без оксида бора значительно отличается друг от друга. Содержание оксида кремния в борсодержащих стеклах марки Е составляет 52-56 %. Для стекловолокна без оксида бора содержание оксида кремния несколько выше и лежит в интервале 59-61 %. Содержание оксида алюминия для обоих типов стекла Е близко и составляет 12-15 %. Содержание оксида кальция также отличается незначительно – 21-23 %. Содержание оксида магния в стекле варьируется в широких пределах. Для стекол, полученных на основе тройных систем, оно составляет менее 1%, и является следствием неоднородности сырья. В случае если в состав шихты входит доломит содержание оксида магния может достигать 3,5 %.
Отличительной особенностью Е-стекол, не содержащих бор, является повышенное содержание в них оксида титана – от 0,5 до 1,5 %, в то время как в классическом Е стекле его содержание находится в пределах 0,4-0,6 %.

'''Особенности получения '''
----
Температура получения волокон из борсодержащего Е-стекла составляет 1140-1185 °С. Температура плавления составляет 1050-1064 °С. Таким образом, температура получения волокон на основе Е-стекла лежит на 80-90 °С выше температуры плавления. В отличие от своего экологически чистого аналога борсодержащие волокна из Е-стекла имеют более низкую на 110 °С температуру получения, которая составляет 1250-1264 °С, а температуру плавления 1146-1180 °С. Температуры размягчения для волокон на основе борсодержащих Е-стекол и Е-стекол без оксида бора составляют 830-860 °С и около 916 °С соответственно. Более высокая температура получения экологически чистых стеклянных волокон на основе Е-стекла приводит к росту потребления энергоресурсов для их получения, и, как следствие, увеличению стоимости

'''Свойства'''
----
Механические свойства обоих видов волокон на основе Е-стекла почти одинаковы. Прочность на разрыв составляет 3100-3800 МПа. Однако модуль упругости у волокон без оксида бора несколько выше (80-81 ГПа), чем у обычных волокон (76-78 ГПа). Основным отличием стекловолокна марки Е без бора является более чем в 7 раз большая кислотостойкость (выдержка при комнатной температуре в течение 24 часов в 10% растворе серной кислоты). По своей кислотостойкости эти волокна приближаются к химически стойким волокнам на основе ECR стекла. Плотность борсодержащих стеклянных волокон несколько ниже (2,55 г/см3) по сравнению со своим экологически чистым аналогом (2,62 г/см3). Плотность Е-стекла выше, чем у стекол других типов (за исключением ECR стекла). С увеличением содержания бора в таких стеклах уменьшается коэффициент преломления и коэффициент линейного расширения. Не содержащие бор Е-стекла имеют более высокую диэлектрическую постоянную, которая при комнатной температуре и частоте 1 МГц составляет 7. Поэтому борсодержащие волокна чаще используют при производстве электронных плат и в аэрокосмической промышленности. В широком производстве композитов эта разница не имеет такого критического значения.

Файл:Steklovolokno.jpg

2016-02-04T13:56:46Z

Ipilipenko:

Сравнительные характеристики армирующих элементов

2016-01-22T19:29:45Z

Ipilipenko:

{| class="wikitable"
|-
! !! Стальная арматура !! Стеклопластиковая арматура !! Углепластиковая арматура !! Базальтопластиковая арматура !! Арамидная арматура
|-
| Выпускаемые диаметры, мм || 6-40 || 4-30 || 2-32 || 3,5-16|| 4-32
|-
| Предел прочности при растяжении, МПа || 500 || 800 || 2000 || 800 || 1400
|-
| Модуль упругости при растяжении, МПа || 200000 || 50000 || 150000 || 50000 || 70000
|-
| Предел прочности при сжатии, МПа || 500 || 500 || 1000 || 500 || 500
|-
| Предел прочности при поперечном срезе, МПа || - || 150 || 350 || 150 || 190
|-
| Предельная температура эксплуатации, С0 || 550 || 60 || 60 || 60 || 60
|-
| Предел прочности сцепления с бетоном, МПа || - || 12 || 12 || 12 || 12
|-
| Долговечность || - || Текст ячейки || Прогнозируемая около 80 лет || Прогнозируемая около 80 лет || Прогнозируемая около 80 лет
|-
| Коррозионная стойкость || Низкая коррозионная стойкость || Высокая коррозионная стойкость || Высокая коррозионная стойкость || Высокая коррозионная стойкость || Высокая коррозионная стойкость
|-
| Теплопроводность || Теплопроводна || Нетеплопроводна || Нетеплопроводна || Нетеплопроводна || Нетеплопроводна
|-
| Электропроводность || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки
|-
| Текст ячейки || Электропроводна || Неэлектропроводна || Неэлектропроводна || Неэлектропроводна || Неэлектропроводна
|}

Сравнительные характеристики армирующих элементов

2016-01-22T19:29:16Z

Ipilipenko:

{| class="wikitable"
|-
! !! Стальная арматура !! Стеклопластиковая арматура !! Углепластиковая арматура !! Базальтопластиковая арматура !! Арамидная арматуравка
|-
| Выпускаемые диаметры, мм || 6-40 || 4-30 || 2-32 || 3,5-16|| 4-32
|-
| Предел прочности при растяжении, МПа || 500 || 800 || 2000 || 800 || 1400
|-
| Модуль упругости при растяжении, МПа || 200000 || 50000 || 150000 || 50000 || 70000
|-
| Предел прочности при сжатии, МПа || 500 || 500 || 1000 || 500 || 500
|-
| Предел прочности при поперечном срезе, МПа || - || 150 || 350 || 150 || 190
|-
| Предельная температура эксплуатации, С0 || 550 || 60 || 60 || 60 || 60
|-
| Предел прочности сцепления с бетоном, МПа || - || 12 || 12 || 12 || 12
|-
| Долговечность || - || Текст ячейки || Прогнозируемая около 80 лет || Прогнозируемая около 80 лет || Прогнозируемая около 80 лет
|-
| Коррозионная стойкость || Низкая коррозионная стойкость || Высокая коррозионная стойкость || Высокая коррозионная стойкость || Высокая коррозионная стойкость || Высокая коррозионная стойкость
|-
| Теплопроводность || Теплопроводна || Нетеплопроводна || Нетеплопроводна || Нетеплопроводна || Нетеплопроводна
|-
| Электропроводность || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки
|-
| Текст ячейки || Электропроводна || Неэлектропроводна || Неэлектропроводна || Неэлектропроводна || Неэлектропроводна
|}

Сравнительные характеристики армирующих элементов

2016-01-22T19:25:03Z

Ipilipenko:

{| class="wikitable"
|-
! !! Стальная арматура !! Стеклопластиковая арматура !! Углепластиковая арматура !! Базальтопластиковая арматура !! Арамидная арматуравка
|-
| Выпускаемые диаметры, мм || 6-40 || 4-30 || 2-32 || 3,5-16|| 4-32
|-
| Предел прочности при растяжении, МПа || 500 || 800 || 2000 || 800 || 1400
|-
| Модуль упругости при растяжении, МПа || 200000 || 50000 || 150000 || 50000 || 70000
|-
| Предел прочности при сжатии, МПа || 500 || 500 || 1000 || 500 || 500
|-
| Предел прочности при поперечном срезе, МПа || - || 150 || 350 || 150 || 190
|-
| Предельная температура эксплуатации, С0 || 550 || 60 || 60 || 60 || 60
|-
| Предел прочности сцепления с бетоном, МПа || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки
|-
| Долговечность || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки
|-
| Коррозионная стойкость || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки
|-
| Теплопроводность || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки
|-
| Электропроводность || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки
|-
| Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки
|}

Сравнительные характеристики армирующих элементов

2016-01-22T18:41:20Z

Ipilipenko:

{| class="wikitable"
|-
! !! Стальная арматура !! Стеклопластиковая арматура !! Углепластиковая арматура !! Базальтопластиковая арматура !! Арамидная арматуравка
|-
| Выпускаемые диаметры, мм || 6-40 || 4-30 || 2-32 || 3,5-16|| 4-32
|-
| Предел прочности при растяжении, МПа || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки
|-
| Модуль упругости при растяжении, МПа || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки
|-
| Предел прочности при сжатии, МПа || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки
|-
| Предел прочности при поперечном срезе, МПа || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки
|-
| Предельная температура эксплуатации, С0 || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки
|-
| Предел прочности сцепления с бетоном, МПа || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки
|-
| Долговечность || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки
|-
| Коррозионная стойкость || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки
|-
| Теплопроводность || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки
|-
| Электропроводность || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки
|-
| Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки
|}

Сравнительные характеристики армирующих элементов

2016-01-22T18:31:25Z

Ipilipenko: Новая страница: «{| class="wikitable" |- ! !! Стальная арматура !! Стеклопластиковая арматура !! Углепластиковая армат…»

{| class="wikitable"
|-
! !! Стальная арматура !! Стеклопластиковая арматура !! Углепластиковая арматура !! Базальтопластиковая арматура !! Арамидная арматуравка
|-
| Выпускаемые диаметры, мм || 6-40 || 4-30 || 2-32 || 3,5-16|| 4-32
|-
| Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки
|-
| Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки
|-
| Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки
|-
| Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки
|-
| Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки
|-
| Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки
|-
| Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки
|-
| Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки
|-
| Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки
|-
| Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки
|-
| Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки
|}

Файл:Углеродное волокно холст001.JPG

2015-12-30T11:31:05Z

Ipilipenko:

Углеродное волокно

2015-12-29T14:17:00Z

Ipilipenko: Новая страница: «'''Введение''' ---- Углеродное волокно (УВ, углеволокно) - материал, состоящий из тонких ните…»

'''Введение'''

----
Углеродное волокно (УВ, углеволокно) - материал, состоящий из тонких нитей диаметром от 3 до 15 микрон, образованных преимущественно атомами углерода, которые объединены в микроскопические кристаллы, выровненные параллельно друг другу. Выравнивание кристаллов придает волокну большую прочность на растяжение. Углеродные волокна характеризуются высокой силой натяжения, низким удельным весом, низким коэффициентом температурного расширения и химической инертностью. Углеродное волокно используется для производства углепластиков методом оплетки и в качестве сырья для производства углеродных тканей, препрегов жгутов, фибры, углеродных композиционных материалов.

'''История'''

----
Впервые углеродное волокно было получено ученым Томасом Эдисоном в конце 1800х годов, оно использовалось в качестве элемента накаливания в первых лампочках. Для получения первых углеродных волокон использовались материалы на основе целлюлозы, такие как бамбук и хлопок.
В строительной отрасли углеволокно активно начинает применяться в конце XX века – начале XXI. Главными факторами мотивирующими развитие и внедрение материалов на основе углеродного волокна можно считать, заинтересованность производителей композитов в реализации продукции, подготовленность научной базы к созданию новых материалов, потребность в инновационных материалах обладающих высокими характеристиками.

'''Применение'''

----
До 1972 г. объем применения УВ был очень незначительным (менее 10 тонн в год) и ограничивался почти исключительно авиационной и космической промышленностью, но даже и в этих областях УВ применялись только для самых передовых образцов техники. Эта ситуация кардинально изменилась в 1973 г., когда началось массовое производство клюшек для гольфа на основе УВ, после чего спрос на УВ внезапно подскочил.
УВ применяются в основном в качестве армирующих элементов композиционных материалов с различными типами матриц. Общепринятым названием таких материалов является термин углеродные композиционные материалы. В случае применения в качестве матрицы полимеров такие материалы называются углепластиками. В ряду всех известных конструкционных материалов углеродные композиционные материалы отличаются чрезвычайно высокими удельными прочностью и упругостью, что обусловлено уникальными свойствами армирующих элементов – УВ. Это способствует все более широкому внедрению углеродных композиционных материалов, в частности, углепластиков, в самых ответственных наукоемких отраслях техники.
Применение углеродного волокна в строительстве,как отмечалось выше, обусловлено в первую очередь высокими физико механическими характеристиками (относительно традиционных армирующих материалов), высокой стойкостью к действию концентрированных горячих водных растворов кислот и щелочей. Однако все же химическая и коррозионная стойкость композитов определяется связующими. Помимо этого изделия на основе углеволокна значительно легче стальных, более выгодны с точки зрения трудоемкости работ в сфере усиления конструкций. Свое применение изделия с применением углеродного волокна нашли преимущественно в усилении конструкций в районах с высокой сейсмической активностью, в конструкциях находящихся в агрессивной среде.

'''Технология получения'''

----
Т.А. Эдисон в 1880 году первым запатентовал получение углеродного волокна путем прокаливания хлопчатобумажной нити, которая использовалась в качестве элемента накаливания в электрических лампах. В течение следующих 20 лет он предложил получать УВ из различных природных волокон.
В настоящее время углеволокно получают путем высокотемпературных превращений без доступа воздуха (процесс пиролиза) из полимерных волокон- предшественников (прекурсоров), дающих наибольший выход углеродного остатка при пиролизе. Их структурно-химические особенности полностью определяют применяемую технологию. Такими предшественниками могут быть волокна из полиакрило- нитрила, обычный и жидкокристаллический (мезофазный) пеки, искусственный шелк, гидратцеллюлозы, феноло- формальдегидная смола и др. В зависимости от природы прекурсора и режимов производства получают УВ с различными свойствами. Это могут быть: высокопрочные и высокомодульные волокна с повышенной прочностью и удлинением, а также многоцелевые УВ общего назначения.

'''Свойства углеродных волокон'''

----
Вследствие глубоких химических превращений при высокотемпературной обработке и удаления летучих продуктов происходит уменьшение массы волокон, так что выход волокна в виде углерода составляет:

1 Для волокон на основе вискозного прекурсора: карбонизо-
ванных – 25 – 35 %, графитизированных – 23 – 30 %;

2 Для волокон на основе полиакрилонитрильного прекурсора:
карбонизованных – 45 – 50 %, графитизированных – 40 – 50 %.

Химический состав и структура УВ зависят от состава исходных волокон-прекурсоров и условий их получения. С повышением температуры термообработки содержание углерода увеличивается от 80 до 99,5 %. По максимальной температуре термообработки и элементному составу все УВ можно подразделить на три вида:

1 Частично карбонизованное (температура обработки < 500ºС, содержание углерода до 90%);

2 Карбонизованное (температура обработки 500-1000ºС, содержание углерода 91-99%);

3 Графитизированное (температура обработки >1500ºС, содержание углерода >99%);

В структуре УВ содержатся также атомы кислорода, азота,кремния, фосфора в зависимости от технических добавок, а на поверхности различные функциональные группы - преимущественно кислородсодержащие: гидроксильные, карбонильные, карбоксильные и др.
УВ сохраняют надмолекулярную структуру волокон-прекурсоров и включают фибриллярные образования с чередованием аморфных и кристаллических областей. С увеличением температуры и натяжения при термической обработке степень ориентации и кристалличность УВ возрастают.
Микроструктура УВ характеризуется высокой пористостью,
создающей большую внутреннюю поверхность, достигающую 50 – 400 м2/г и до 1000 – 1500 м2/г после специальной активации.
УВ малогигроскопичны, но вследствие развитой поверхности они сорбируют водяные пары до 0,2 – 3,0 %, что, однако, мало влияет на механические свойства.
УВ обладают абсолютной фотохимической и атмосферостойкостью, высокой устойчивостью к действию проникающей радиации, хемостойкостью ко многим видам реагентов: концентрированным растворам кислот и щелочей, всем видам растворителей, умеренным окислителям. На них оказывают действие только сильные окислители при нагревании. УВ также абсолютно биостойки и биоинертны.
Термические свойства УВ существенно зависят от характера окружающей атмосферы. На воздухе УВ окисляются при повышенных температурах. Поэтому их температура длительной эксплуатации не превышает 300 – 400 ºС. В инертной среде температура длительной эксплуатации составляет 400 – 600 ºС. В условиях кратковременного нагрева в инертной или восстановительной среде они выдерживают температуру 1500 – 2000 ºС и даже до 2500 – 3000 ºС.
УВ обладают полупроводниковыми свойствами. Варьируя условия термической обработки, вводя легирующие добавки (бор, щелочные металлы) или формируя проводящие области из различного типа электропроводящих легирующих добавок, можно в широком диапазоне изменять электропроводность УВ.
Обработкой УВ окислителями, концентрированными растворами кислот (азотная, серная, фосфорная) и другими реагентами получают УВ-катионообменники. Путем аминирования (с предварительным хлорированием или без него) в парах аммиака, пиридина при нагревании получают УВ-анионообменники. Введением в исходные волокна-прекурсоры или в УВ солей различных металлов (платины, иридия, палладия, хрома, ванадия, серебра, марганца, меди, кобальта, никеля, железа и др.) и последующей термической обработкой, при которой происходит восстановление металлов, получают металлсодержащие УВ катализаторы с высокой каталитической активностью.

Усиление углепластиком

2015-11-18T13:08:45Z

Ipilipenko: Новая страница: «'''Основные сведения''' ---- Усиление строительных конструкций – актуальная задача в строи…»

'''Основные сведения'''
----
Усиление строительных конструкций – актуальная задача в строительной практике. Частой причиной усиления является изменение или перераспределение проектной нагрузки, либо снижение несущей способности конструкции. В современной строительной практике помимо традиционных материалов в усилении набирает популярность применение пластин и холстов на основе углеродного волокна.

'''Основные виды элементов усиления'''
----
На данный момент широко представлены методы усиления элементами в следующем виде:
• Однонаправленная ткань
• Двунаправленная ткань
• Углеродные ламели
• Углеродная сетка

'''Преимущества'''
----
В сравнении с традиционными методами системы внешнего армирования с применением углепластика имеют высокие физико механические характеристики, практически не увеличивают нагрузки на конструкцию, имеют высокую коррозионную стойкость, снижают трудовые затраты на проведение работ.

'''Недостатки'''
----
К основным недостаткам можно отнести высокую стоимость материалов, низкую огнестойкость адгезива (эпоксидных смол), низкую ударную прочность углеродного волокна.

'''Требования предъявляемые к усиливаемой поверхности'''
----
Поверхности, на которые планируется наносить системы внешнего армирования должны быть прочными и предварительно подготовленными с помощью абразивных методов для достаточного сцепления. Поверхность не должна иметь дефектов, изъянов, выступов и полостей. Перед нанесением клея выполняется тщательная очистка от пыли. На момент проведения работ на поверхности не должно оставаться влаги.

'''Способы усиления'''
----
Элементы усиления наносятся на поверхность усиливаемой конструкции с помощью специальных эпоксидных составов. Для нанесения используется ручной инструмент: кисти, валики, шпатели.